1、非均相高级氧化
臭氧非均相高级氧化是在臭氧接触氧化的基础上导入固体催化剂，利用固体催化剂的活性金属氧化物与臭氧协同作用产生更多强氧化性活性物种（如・OH、O₂⁻・等），显著提升污染物降解效率与矿化率，提高臭氧利用率。
臭氧与非均相催化剂协同作用的具体过程主要有：
1）臭氧在催化剂表面的吸附
非均相催化剂表面存在金属活性位点（如 Fe³⁺、Co²⁺、Mn⁴⁺），可通过静电引力、配位作用或范德华力将水中的臭氧分子吸附到表面，形成 “臭氧 - 催化剂” 吸附复合物（如：Meⁿ⁺-O₃⁻），为后续活化提供基础。
2）臭氧的活化与活性物种生成
吸附在催化剂表面的臭氧被活性位点活化，发生裂解或电子转移，生成多种活性物种，核心反应路径包括：
羟基自由基（・OH）：催化剂表面的金属离子（如 Co²⁺）或羟基可与臭氧反应，触发臭氧分解生成・OH（氧化还原电位约 2.8 V，是水体中氧化性最强的物种之一），反应示例：Co²⁺ + O₃ + H₂O → Co³⁺ + ·OH + OH⁻ + O₂
超氧自由基（O₂⁻・）：部分催化剂（如碳基材料）可通过电子转移将臭氧还原为 O₂⁻・，O₂⁻・进一步与 H⁺结合生成・OH 或参与污染物氧化；
表面吸附态活性氧（ROS）：臭氧在催化剂表面活化后，可能形成吸附态的 O₂²⁻、O⁻等活性氧物种，直接与表面吸附的污染物发生氧化反应。
3）污染物的氧化降解
生成的・OH可无选择性地攻击污染物分子中的双键、苯环、醚键等不饱和键或易氧化基团，将大分子难降解污染物（如农药、抗生素、染料、内分泌干扰物）逐步分解为小分子有机物，最终矿化为 CO₂、H₂O 和无机离子（如 Cl⁻、NO₃⁻、SO₄²⁻），实现污染物的彻底去除。
龙净新陆生产的非均相催化剂具备高抗压耐磨结构、适中的孔隙率和比表面；拥有自主开发高活性稀有元素组分配方，利用特殊混料法与基材充分均匀的混合，结合精准温控烧结，形成优越的微观晶相结构，催化表面容易形成活性配位点和空穴，更有效产生催化自由基，且具备不损耗和不流失的优点。
非均相催化剂优势和特点：
2、均相高级氧化
臭氧均相高级氧化技术是指在水中加入过渡金属离子或过氧化氢，过渡金属主要有 Fe²⁺ 、Mn²⁺ 、Ni²⁺ 、Co²⁺ 、Cd²⁺ 、Cu²⁺ 、 Ag⁺ 、Cr3⁺ 、Zn²⁺ 等，引发臭氧分解产生超氧自由基 O²- ·，接着发生电子转移生成 O²- ·，最后生成强氧化性的·OH，这些自由基更容易将有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子有机物。
1）臭氧+过氧化氢均相高级氧化技术
臭氧+过氧化氢均相高级氧化技术不是利用臭氧直接与有机物反应，是利用在臭氧水溶液中加入过氧化氢加速分解产生・OH，反应方程式如下：
O₃ + H₂O₂ → 2·OH +3O₂
2）臭氧+均相反应器高级氧化技术
臭氧均相反应器高级氧化技术是通过均相反应器向污水中精准投加微量过渡金属离子，与臭氧形成不稳定的络合物，促进臭氧分解并生成羟基自由基。
臭氧均相高级氧化优势和特点：
3、高级氧化耦合工艺
臭氧高级氧化耦合工艺是以臭氧为基础，结合多种臭氧高级氧化工艺（结合光、电、声、磁和催化剂等），能够高效促进羟基自由基的产生，提高臭氧利用率，确保污水处理的达标排放。
常见的臭氧高级氧化耦合工艺有：臭氧光催化耦合工艺（O₃/H₂O₂/UV）。两种协同作用机理如下：
1）臭氧先在紫外作用下分解成氧原子，氧原子再与水反应生成羟基自由基:
O3 + hv → O· + O2
O· + H2O → 2·OH
2）臭氧在紫外照射下先与水反应生成双氧水，双氧水进一步分解生成羟基自由基:
O3 + hv + H2O → H2O2 + O2
H2O2 + hv → 2·OH
龙净新陆高级氧化耦合工艺优势和特点：
